螺桿空壓機壓縮空氣含水多不僅會導致設備效率降低嚴重的還會使管路和設備發生銹蝕，影響設備使用壽命。那么導致壓縮空氣帶水的原因究竟有哪些，如何解決這一問題呢？
下面結合一些實際情況分析經過干燥機后壓縮空氣除水不完全的種種原因和解決方法：
1、壓縮空氣中大部分液態水分靠儲氣罐截留，冷干機和無熱再生干燥器只能處理剩余的呈氣態的少量水分，實際上可以這么說“儲氣罐是主要的壓縮空氣干燥設備”。但是，儲氣罐只能分離出液態水分，壓縮空氣冷卻到一定溫度下，儲氣罐才能分離出更多水分。所以，空壓機的后冷效果對壓縮空氣含水量影響很大，排氣溫度低則空氣的含水量較低。
2、冷干機的壓力露點必須低于環境溫度10度，但冷干機的適宜壓力露點是4度，因為4度下，水的比重較大，容易分離出來，而且不會導致冰堵。
3、無熱再生干燥器原則上只能處理氣態水分，即水蒸氣。大量液態水進入無熱再生干燥器，會嚴重影響機器的性能。
（1）空壓機后冷效果不佳
散熱翅片被灰塵等堵塞，壓縮空氣降溫不好，壓力露點提高，會給螺桿空壓機后處理設備除水增加難度。
解決方法：定期清洗冷卻器，確保其良好的降溫性，保證自身除水正常。
（2）空壓機氣水分離器不佳
部分空壓機并未配置氣水分離器，而空壓機基本采用的都是旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離其分離效率就比較差，導致露點上升。
解決方法：定期檢查氣水分離器，出現堵塞等故障及時處理，如果在空氣濕度較大的夏季發現氣水分離器不排水，應立即進行檢查處理（尤其是自動排水器的電磁閥）。
（3）壓縮空氣用量大，超出設計范圍
壓縮空氣在空壓站與用戶端壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，壓縮空氣在吸附筒內中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附導致壓縮空氣夾帶大量水分導致用氣端有大量液態水。
另外，壓縮空氣在吸干機輸送過程中向低壓端擴散過快，其壓力迅速降低，同時使溫度降低較大，低于其壓力露點，水蒸汽在過飽和狀態下析出，冬季會迅速在輸送管道內壁上凝固掛冰，掛冰越來越厚，最后可能把管道徹底堵死。
解決方法：增加壓縮空氣的流量，解決壓縮空氣供氣壓力不足的問題。
（4）吸干機吸附劑的問題
吸附劑填充不緊密。在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，粉化會使吸附劑空隙越來越大，大量的壓縮空氣從空隙中通過未得到有效處理，最終導致干燥機失效，此問題在現場體現為除塵過濾器內有大量液體水和漿化現象。
解決方法：填充活性氧化鋁時盡可能緊密填實，使用一段時間后行檢查、補充。
（5）排水頻次不及時
空氣濕度變化大，各定時排水閥的排水頻次和排水時間調整不及時，使各過濾器內積水越來越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。
解決方法：定時排水閥的排水頻次和時間可根據空氣濕度和經驗設置。空氣濕度大，應增加排水頻次，同時增加排水時間。
以上是螺桿空壓機壓縮空氣含水多的原因及解決方案。
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