在螺桿空壓機使用過程中我們經常會聽到這幾個閥件，卸荷閥、單向閥、溫控閥、z小壓力閥、斷油閥。雖如此，然而很多用戶并不清楚這幾大閥的作用。下面就來一一講解各大閥件在空壓機系統中的作用以及常見故障處理。
1、卸荷閥，作用當用氣量發生變化時，進氣閥通過控制系統來調節閥體的打開程度來匹配用氣量，它是控制空壓機產氣和不產氣的閥件。
常見故障：
（1）空壓機不加載。出現這類故障時控制面板往往會顯示（無報警；運行狀態‘加載’；噴油壓力很小或‘0’；機頭出口溫度＜70C°）可以斷定機組不加載。問題出在卸荷閥本體、控制回路、加卸載電磁閥等部位，需逐一檢查排除故障。
（2）空壓機不卸載。此故障控制面板顯示（無報警；運行狀態‘卸載’；噴油壓力升高＞4；機頭出口溫度＞80℃）可以斷定機組不卸載。問題出在卸荷閥本體、控制回路、加卸載電磁閥等部位，需逐一檢查排除故障。
2、單向閥，主要作用防止突然螺桿空壓機故障停機時缸內油氣混合物返噴到機頭內，導致轉子反轉。
常見故障：停機時油氣混合物返噴到空濾內。出現這類故障的原因是機組突發停機致使單向閥卡死或損壞導致，解決方案定期檢修清洗單向閥。
3、溫控閥，調節閥體和殼體間形成的油道變化，控制進入油冷卻器潤滑油的比例以及機頭的出口溫度。當油溫低時溫控閥關閉，潤滑油不經過冷卻器直接噴入機頭迅速加溫，使機頭出口溫度迅速升高，防止壓縮空氣中冷凝水在油缸內產生。
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