近日，接到某企業反饋前一段時間剛保養過的螺桿空壓機突然卡阻無法運轉，希望我們趕到現場幫其解決問題。
客戶目前使用的這臺國產螺桿空壓機產氣量：40m3/h，排氣壓力：1.0Mpa，從投運到機組故障停機，總共運行36個月。使用期間也一直按要求定期保養維護，保養耗材也是原廠提供。在了解情況后，售后人員拆卸機組檢查發現，螺桿干凈，并無積炭和油污，但兩端軸承卻有油污且軸承表面已經發黃，軸承潤滑通道被油污堵死，導致軸承卡死；油氣分離器濾筒內有膠狀物，說明機油已經出現變質；被動段端蓋被突然停機時的巨大慣性沖擊，造成端蓋開裂無法修復。出現此類故障的原因主要有：
1、油質
更換機油時，未將舊油排放干凈，油氣分離器濾筒內積存較多舊油，保養時并未徹底將其排放干凈導致底殼、油氣分離器內仍積存較多舊油，未排放掉的舊油經過多次積存，形成高度氧化物，一部分氧化物混進新油中加速了新油老化；另一部分繼續加深，形成了半膠體沉積物，造成油質變質。
2、環境問題
空壓機機房環境差，粉塵顆粒物等雜質較多。這些雜質通過空氣濾芯進入油液中，對機油造成污染，形成了油泥沉淀在機殼下部、油氣分離器內。
3、溫度過高
空壓機長期高溫運行加速油品老化速度。
解決措施：
1、確保油質。更換機油時，需將舊油徹底排放干凈，環境不好時要適當縮短使用周期。
2、選擇精度高的空氣過濾器，增加空氣濾芯更換的頻率以此來減少細小顆粒進入機組中，減少油液的污染。
3、清洗螺桿空壓機冷卻器結垢，降低油液油溫。
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